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    含油廢水的處理方法

    來(lái)源:轉載 瀏覽次數: 日期:2023-11-04

    1、沉降分離法
    沉降分離法是利用油水兩相的密度差及油和水的不相溶性進(jìn)行分離的,屬一級處理。沉降分離在隔油池中進(jìn)行,常見(jiàn)的有平流式、平行板式、波紋板式等型式。平流式隔油池的設計主要基于斯托克斯公式,由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的最小油滴直徑。隔油池水流狀態(tài)對除油能力和效果也有很大影響,最好的水流狀態(tài)是層流狀態(tài),它有利于油滴的上升和固相的沉降。
    2、粗?;?/strong>
    利用油水兩相對聚結材料親和力的不同來(lái)進(jìn)行分離。含油廢水通過(guò)粗?;牧蠒r(shí),其中細小的油滴聚結成較大的油粒,從而加大上浮速度,屬二級處理。粗?;ㄊ菍⒉牧咸畛溆诖至;b置中,當廢水通過(guò)時(shí)可以去除其中的分散油。該技術(shù)關(guān)鍵是粗?;牧?,材料的形狀主要有纖維狀和顆粒。常用的親水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、維尼綸等纖維內引入酸基(磺酸基、磷酸基等)和鹽類(lèi),親油性材料主要有蠟狀球,聚烯系或聚苯乙烯系球體或發(fā)泡體,聚氨酯發(fā)泡體等,有學(xué)者認為其接觸角小于7°為好。
    通過(guò)污水在粗?;昂笥椭榱椒植嫉淖兓瘉?lái)判定除油效果及工藝可行性,主要評價(jià)指標為油的去除率及出水含油。粗?;o(wú)需外加化學(xué)試劑,無(wú)二次污染,設備占地面積小,基建費用較低。但用此法處理含油廢水要求進(jìn)口濃度較低,因此進(jìn)入設備前的含油廢水必須經(jīng)預處理,否則出水油濃度較高(一般高于10mg/L),常需再進(jìn)行深度處理。
    3、過(guò)濾法
    利用顆粒介質(zhì)濾床的截留及慣性碰撞、篩分、表面黏附、聚并等機理,去除水中油份,一般用于二級處理或深度處理。常見(jiàn)的顆粒介質(zhì)濾料有石英砂、無(wú)煙煤、玻璃纖維、高分子聚合物等。對某機車(chē)廠(chǎng)含油廢水先經(jīng)隔油、混凝沉淀、再經(jīng)過(guò)濾,出水各項指標均達排放標準,油去除率可達95%,完全可用于有關(guān)生產(chǎn)車(chē)間。過(guò)濾法設備簡(jiǎn)單、操作方便,投資費用低。但隨運行時(shí)間的增加,壓力下降逐漸增大,需經(jīng)常進(jìn)行反沖洗,以保證正常運行。
    4、膜分離法
    膜分離法是S.Sourirajan所開(kāi)拓,并在近20多年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的分離技術(shù)。膜分離法處理含油廢水是利用多孔薄膜為分離介質(zhì),截留含油廢水中的油及表面活性劑而使水分子通過(guò),達到油水分離目的。膜分離技術(shù)的關(guān)鍵是膜和組件的選擇。膜材料可分為髙分子膜和無(wú)機膜,常用的高分子膜有醋酸纖維膜、聚砜膜、聚丙烯膜、聚偏氟乙烯膜等;常用的無(wú)機膜材料有氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦等。按孔徑大小又可分微濾、超濾、反滲透等。最適合于排放要求高、處理量不大的含油廢水。
    5、浮選法
    浮選法是利用油珠粘附于水中的微氣泡后使浮力增大而浮上分離,主要用來(lái)處理含油廢水中靠重力分離自然上浮難以去除的分散油、乳化油和細小的懸浮固體物(要投放無(wú)機或有機的絮凝劑)。由于空氣微泡由非極性分子組成,能與水性的油結合在一起,帶著(zhù)油滴一起上升,上浮速度可提高近千倍,所以油水分離效率很髙。根據產(chǎn)生氣泡的方式不同,又可分為加壓溶氣浮選法、葉輪浮選法和曝氣浮選法。為提高浮選效果,可再向廢水中加入無(wú)機或有機高分子絮凝劑,即為絮凝浮選法,則對油水分離的效果還會(huì )提高。目前該法已被廣泛應用于油田廢水石油化工廢水、食品油生產(chǎn)廢水等的處理、工藝較為成熟。
    6、吸附法
    吸附法是利用多孔固體吸附劑對含油廢水中的溶解油及其它溶解性有機物進(jìn)行表面吸附。常用的吸附劑有活性炭,活性炭不僅對油有很好的吸附性能,而且能同時(shí)有效地吸附廢水中的其它有機物,但吸附容量有限(對油一般為30—80mg/g),且成本高,再生困難,限制了它的應用。經(jīng)吸附法處理后出水油含量可在5mg/L以下,因此吸附法一般只用于含油廢水的深度處理。徐根良等對拆船廠(chǎng)含油廢水進(jìn)行處理,出水油含量在5mg/L以下,多數在1mg/L以下。所用吸附劑為改性膨潤土、磺化煤、廢舊活性炭、碎焦炭、有機纖維等易得原料。
    7、凝聚法
    凝聚法是向廢水中投加一定比例的絮凝劑,在廢水中生成親油性的絮狀物,使微水油滴吸附于其上,然后用沉降或氣浮的方法將油分去除。常用的有硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁等無(wú)機絮凝劑和聚丙烯酰胺、丙烯酰胺等有機絮凝劑,不同絮凝劑的PH值使用范圍不同。為加強絮凝效果,往往兩個(gè)絮凝劑復合使用。此法投藥量大,排渣量大,適用于處理廢水量很大,而含油量較少的乳物油或其它細小懸浮物。
    8、鹽析法
    鹽析法是向廢水中投加無(wú)機鹽類(lèi)電解質(zhì)。電解質(zhì)把油珠擴散層的陽(yáng)離子全部被趕到了吸附層中,導致雙電層破壞,油珠則變成中性,油珠間吸引力恢復而相互聚并,從而達到破乳目的。常用的電解質(zhì)是鈣、鎂、鋁的鹽類(lèi),它既可中和電荷又可轉換表面活性劑性質(zhì),使處理效果提高。鹽析法投鹽量一般在1%-5%之間,經(jīng)鹽析法處理后,出水油的含量一般大于10mg/L。但該法聚析速度慢,沉降分離時(shí)間長(cháng),設備占地面積大,而且對由表面活性劑穩定的含油乳狀液的處理效果不好。
    9、電解法
    電解法包括電解凝聚吸附法和電解浮上法。電解凝聚吸附是利用溶解性電極電解乳化油廢水。從溶解性陽(yáng)極(Fe或Al)溶解出金屬離子,金屬離子發(fā)生水解作用生成氫氧化物吸附、凝聚乳化油和溶解油,然后沉降除去油分。此法主要適用于機加工工業(yè)中冷卻潤滑液在化學(xué)絮凝后的二級處理。電解凝聚吸附法具有占地面積小、操作簡(jiǎn)單、處理效果好、浮渣量相對較少等優(yōu)點(diǎn),但它存在陽(yáng)極金屬消耗量大、需大量鹽類(lèi)作輔助藥劑、耗電量高、運行費用較高等缺點(diǎn),此外,對存在的陽(yáng)極鈍化問(wèn)題雖研究較多,但仍未根本解決。
    10、生物化學(xué)法
    生物化學(xué)法去除水中溶解油的效果很好,但是不能去除分散油和懸浮油,一旦系統中進(jìn)入了后兩者油,會(huì )對整個(gè)生化系統帶來(lái)很大的沖擊,所以應用生化法處理含油廢水時(shí),一定要做好預處理工作,把水中的懸浮油和分散油去掉后。

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